酸洗鈍化的目的是進(jìn)一步上升不銹鋼的耐腐蝕性能，它的主要目的是以免其銹蝕。
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕、耐受高溫氧化、較好的低溫性能和良好的機(jī)械能力。因而廣為應(yīng)用于化工，石油，電力，海洋，輕工，紡織等行業(yè)。
不銹鋼的耐蝕性主要依賴于表面鈍化膜，如果薄膜不完全或有缺陷，它就會受到腐蝕。一般工程上采用酸洗鈍化液處理，使不銹鋼的抗腐蝕能力得到上升。對不銹鋼設(shè)備和部件進(jìn)行成型、裝配、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記時，會帶來表面油污、鐵銹、非金屬污物、低熔點(diǎn)的金屬污染物、油漆、焊渣和飛濺等，這些污物影響不銹鋼設(shè)備和部件的表面質(zhì)量，破壞其表面的氧化膜，降低其整體抗蝕性和局部抗蝕性(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。
對不銹鋼進(jìn)行表面清洗，酸洗和鈍化，除了限度地上升耐腐蝕性外，還可以免產(chǎn)品污染和獲得美觀。根據(jù)規(guī)定，對不銹鋼和復(fù)合鋼板容器的防腐蝕要求經(jīng)過酸洗鈍化。本規(guī)定適用于石油化工用壓力容器，因?yàn)檫@些設(shè)備是在直接接觸腐蝕介質(zhì)的情況下使用的，從保障耐腐蝕性出發(fā)，建議有需要進(jìn)行酸洗鈍化。
其它工業(yè)部門，并非防腐而使用，只是符合清潔和美觀的要求，而使用不銹鋼材時則不需要酸洗鈍化。對于不銹鋼設(shè)備的焊接處仍需酸洗鈍化。對于核工程和某些化工裝置，以及其他需要嚴(yán)格的應(yīng)用，除了這種處理方式外，還需要用高純度介質(zhì)進(jìn)行的細(xì)致清洗或機(jī)械、化學(xué)和電解拋光等精整處理。
