奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及良好的機(jī)械性能。因此廣為應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、海洋、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺點(diǎn)，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得越大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)��?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。

       不銹鋼表面清洗，酸洗鈍化處理，除很大限度的上升耐蝕性外，還有避免產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。有規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場合，從保障耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化處理定要的。對其他工業(yè)部門，如并不是出于防腐目的，只基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判。的則不用酸洗鈍化處理。但對不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化處理。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化處理外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行細(xì)致清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。